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機器視覺在工業上應用領域廣闊，核心功能包括：測量、檢測、識別、定位等，產業鏈可以分為上遊部件級市場、中遊係統集成/整機裝備市場和下遊應用市場。下麵東莞市草莓视频黄污免费智能科技有限公司來給大家講述一下機器視覺發展曆程。

我國機器視覺起步於80年代的技術引進，隨著98年半導體工廠的整線引進，也帶入機器視覺係統，06年以前國內機器視覺產品主要集中在外資製造企業，規模都較小，06年開始，工業機器視覺應用的客戶群開始擴大到印刷、食品等檢測領域，2011年市場開始高速增長，隨著人工成本的增加和製造業的升級需求，檢測外觀視覺檢測機，加上計算機視覺技術的快速發展，越來越多機器視覺方案滲透到各領域。

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機器視覺的主要任務可分為：定位，視覺檢測機采購，即能夠自動判斷物體的位置，並將位置信息通過一定的通訊協議輸出；測量，自動測量產品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、麵積等尺寸的測量；缺陷檢測，它可以檢測產品表麵的一些信息，譬如包裝正誤，有沒有包裝正確、印刷有無錯誤、表麵有無刮傷或顆粒等。

對於缺陷檢測，也可以說是對物體進行比較，例如將生產線上的單元與同樣類型的KGU相比較，找出諸如缺少元件或標簽等的製造缺陷，視覺檢測機廠商，這種比較可能是簡單的圖樣相減，也可能涉及到幾何或矢量圖形匹配算法，如果被比較物體的尺寸或方向各不相同的話，就必須采用後者。

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螺絲檢測設備毛刺自動化檢測， 相對人工檢測而言，自動化檢測設備具備高效率、高精度 自動化檢測設備能快速的對產品進行拍照、分析，例如精密小五金高速檢測設備，可以采用12組500萬級相機鏡頭同時工作，精細度可高達0.007mm，而檢測速度可高達4000pcs/h。

螺絲自動化檢測設備相對人的主觀思維，機器的判斷是客觀的，檢測結果更為精細靠譜的，不會產生視覺疲勞，可以重複性的長時間工作，視覺檢測機供應商，可以不間斷工作，因為檢測效率比人工檢測有著極其明顯的優勢，所以說，在未來，自動化檢測設備替代人工品檢是必然的。

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